HEC สำหรับสูตรสี Anti-Sag: ปรับสมดุลรีโอโลยีแรงเฉือนต่ำและการปรับระดับ

การดึงออกแบบเปียกขนาด 400 µm บนแผงกระจกแนวตั้งจะบอกคุณเกี่ยวกับความเสี่ยงจากการลดลงมากกว่าเอกสารข้อมูลจำเพาะฉบับเต็ม หากฟิล์มเริ่มคืบคลานภายในหนึ่งหรือสองนาทีแรกและหนาขึ้นที่ขอบด้านล่าง การเพิ่มความหนืดของ Stormer จะไม่ช่วยฟิล์มได้ ปัญหาอยู่ที่บริเวณแรงเฉือนต่ำของกราฟรีโอโลจี ซึ่งต่ำกว่าจุด 100 KU ของม้านั่งที่มีคุณภาพมากที่สุดที่วัดได้

คำตอบสั้นๆ: สคส สำหรับการกำหนดสูตรสีป้องกันการย้อย ในทางปฏิบัติเป็นคำถามเกี่ยวกับรีโอโลยีแรงเฉือนต่ำ มากกว่าการโหลดสารเพิ่มความข้นทั้งหมด ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสยังคงเป็นวิธีที่ใช้งานได้จริงที่สุดในการสร้างโครงสร้างนั้นให้เป็นสีอิมัลชันแบบน้ำ และโดยปกติจะเป็นสีต้านทานการหย่อนคล้อยที่ถูกที่สุดที่คุณสามารถซื้อได้ต่อกิโลกรัม อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ที่ได้ขึ้นอยู่กับการเลือกเกรด ปริมาณ และวิธีการกระจายตัวมากกว่าปริมาณผงที่จะเข้าสู่โรงสี

ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสเป็นอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีประจุ เมื่อละลายในน้ำ จะไม่ทำงานเหมือนสารเพิ่มความเข้มข้นของเกลือ: หมู่ไฮดรอกซีเอทิลจับตัวกับน้ำ และโซ่แกนหลักยาวพันกันเป็นโครงข่ายสามมิติที่หลวม ที่เหลือ เครือข่ายนั้นจะต้านทานการไหล ภายใต้แรงเฉือนที่สูงของแปรงหรือลูกกลิ้ง สีจะพังและสีไหลออกมา เมื่อแรงเฉือนหยุด เครือข่ายจะถูกสร้างขึ้นใหม่ และความเร็วของการสร้างใหม่คือสิ่งที่แยกฟิล์มสะอาดออกจากฟิล์มที่หย่อนคล้อย

สิ่งที่ HEC เปลี่ยนแปลงภายในฟิล์มเปียก

Sag คือแรงโน้มถ่วงที่กระทำบนแผ่นฟิล์มที่ยังไม่มีการพัฒนาโครงสร้างเพียงพอที่จะรับน้ำหนักของมันเอง HEC มีอิทธิพลต่อความสมดุลผ่านคุณสมบัติสามประการ และทั้งสามเรื่องในคราวเดียว

• ความหนืดเฉือนต่ำและมูลค่าผลผลิต นี่คือคุณสมบัติที่ยึดฟิล์มเปียกขนาด 300–500 µm บนผนังแนวตั้ง เซลลูโลสอีเทอร์มีส่วนให้แรงเฉือนต่ำต่อกิโลกรัมมากกว่าสารเพิ่มความหนา ฮาเซ หรือ HEUR ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม HEC ยังคงเป็นส่วนประกอบป้องกันการย้อยตามค่าเริ่มต้นในสีผนังด้านและเงากลาง
• อัตราการฟื้นตัว โครงสร้างที่สร้างใหม่ทันทีจะป้องกันการหย่อนคล้อย แต่ยังช่วยหยุดรอยแปรงและรอยเปื้อนของลูกกลิ้ง โครงสร้างที่สร้างใหม่ช้าเกินไปจะทำให้ฟิล์มคืบคลาน ช่องที่ใช้งานได้นั้นแคบ และจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิ ความเข้มข้นของปริมาตรเม็ดสี และระดับตัวทำละลายร่วม
• การกักเก็บน้ำและเวลาเปิด เซลลูโลสอีเทอร์กักเก็บน้ำไว้ในแผ่นฟิล์ม ชะลอการเกิดสกินและทำให้พื้นผิวเคลื่อนที่ได้นานพอที่จะปรับระดับ ซึ่งจะช่วยให้รูปลักษณ์ภายนอกดีขึ้น แต่ยังช่วยยืดระยะเวลาที่ฟิล์มอาจหย่อนคล้อย ดังนั้น เอฟเฟกต์ทั้งสองจึงต้องถูกสับเปลี่ยนอย่างจงใจ

การอ่านเส้นโค้งการไหลเบื้องหลัง Sag

กราฟความหนืดเทียบกับอัตราเฉือนและรูปร่างของเส้นโค้งสามารถอธิบายความล้มเหลวของสนามส่วนใหญ่ได้ แผนภูมิด้านล่างเปรียบเทียบอิมัลชันเดียวกันที่การโหลด HEC สองครั้ง ช่องว่างแนวตั้งทางด้านซ้ายคือจุดที่จะตัดสินการย้อย

สองสิ่งที่น่าสังเกต ประการแรก ช่องว่างระหว่างเส้นโค้งจะกว้างที่สุดเมื่อมีแรงเฉือนต่ำ ตำแหน่งที่ความย้อยเกิดขึ้นและจุดที่โฟลว์คัพไม่สามารถมองเห็นได้ ประการที่สอง เส้นโค้งทั้งสองมาบรรจบกันที่แรงเฉือนสูง ดังนั้นความรู้สึกในการแปรง การกระเด็นและการสร้างฟิล์มจึงอาจดูเหมือนกันแม้ว่าชุดหนึ่งจะหย่อนคล้อยและอีกชุดยังคงอยู่ก็ตาม ผู้กำหนดสูตรที่ตรวจสอบเฉพาะเวลาที่ไหลออกมานั้นกำลังมองไม่เห็นคุณสมบัติเดียวที่สำคัญ

การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการมาตรฐานคือ ASTM D4400 ซึ่งทำงานบนมิเตอร์วัดความหย่อนซึ่งวาดแถบที่มีความหนาเปียกที่เพิ่มขึ้นบนแผงแนวตั้ง ดัชนีป้องกันการย้อยเป็นแถบที่หนาที่สุดซึ่งไม่เชื่อมกับแถบข้างข้าง วัตถุประสงค์ไม่ใช่จำนวนสูงสุดที่คุณสามารถเข้าถึงได้ แต่เป็นค่าเผื่อความหนาของฟิล์มที่ใช้จริงในไซต์งาน รวมถึงลูกกลิ้งที่มีโครงสร้างสูงและสภาพอากาศร้อน

การเลือกเกรด HEC ที่เหมาะสมสำหรับประสิทธิภาพการป้องกันการหย่อนคล้อย

HEC จำหน่ายตามเกรดความหนืด และตัวเลือกเกรดจะช่วยควบคุมการหย่อนคล้อยได้มากกว่าการปรับขนาดยาเล็กน้อย เกรดการเคลือบด้วยน้ำมักจะจำแนกตามความหนืดของสารละลาย 2% โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 30,000, 50,000 และ 100,000 mPa·s เกรดที่สูงกว่าจะทำให้มีแรงเฉือนต่ำต่อกิโลกรัมมากขึ้น แต่ยังกระจายตัวได้ง่ายกว่า เพิ่มการกระเด็น และเพิ่มการลากแปรง

พารามิเตอร์เพิ่มเติมอีกสามประการสมควรได้รับการสนทนาทางเทคนิคกับซัพพลายเออร์รายใดก็ตาม:

• การละลายล่าช้า เกรดที่ผ่านการเตรียมพื้นผิวจะไม่บวมจนกว่าค่า pH จะเพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยให้กระจายตัวในการบดเม็ดสีได้โดยไม่เกิดก้อน เกรดที่ไม่ได้รับการบำบัดจำเป็นต้องเติมอย่างระมัดระวังภายใต้แรงเฉือนสูง
• ระดับของการทดแทน โดยทั่วไป DS ที่สูงขึ้นหมายถึงความสามารถในการละลายที่ดีขึ้น สารละลายที่ชัดเจนยิ่งขึ้น และความต้านทานต่อการสลายของเอนไซม์มากขึ้น ซึ่งมีความสำคัญในผลิตภัณฑ์ทางน้ำที่เก็บในที่อบอุ่น
• ขนาดอนุภาคและเนื้อหาละเอียด ผงที่ละเอียดกว่าจะละลายเร็วกว่าแต่ทำให้เกิดฝุ่นและอาจทำให้เกิดตาปลาได้หากเปียกไม่สม่ำเสมอ

ซีรีส์ EASONZELL HEC สำหรับการเคลือบสูตรน้ำ เกรดไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสโดยเฉพาะสำหรับสีทาผนัง ไพรเมอร์ และสีทับหน้าที่มีความมันเงาปานกลาง พร้อมการสร้างความหนืดที่ปรับให้เหมาะกับสารแขวนลอยของเม็ดสีและการยึดเกาะของฟิล์มในสารเคลือบสูตรน้ำ ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับสีทาผนัง ไพรเมอร์ และสีทับหน้ากึ่งมันเงา เฉพาะด้าน เกรด HEC สำหรับการเคลือบสูตรน้ำ เป็นจุดเริ่มต้นที่สมเหตุสมผล เนื่องจากการสร้างความหนืดของพวกมันได้รับการปรับให้เหมาะกับสารแขวนลอยของเม็ดสีและการยึดเกาะของฟิล์ม มากกว่าที่จะเจาะของเหลวหรือเพื่อการดูแลส่วนบุคคล สอบถามความหนืดของสารละลาย ช่วง DS และการกระจายขนาดอนุภาคของเกรดก่อนทำการทดสอบแบบแผง

ปริมาณ การกระจายตัว และข้อผิดพลาดที่ทำให้เกิดการหย่อนคล้อย

ปริมาณการใช้ HEC ในอิมัลชั่นภายในและภายนอกโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.3–1.0% ของน้ำหนักสูตรทั้งหมด โดยตัวเลขที่แน่นอนได้รับแรงหนุนจากความเข้มข้นของปริมาตรเม็ดสี ประเภทของสารยึดเกาะ และการสร้างฟิล์มเป้าหมาย ใต้หน้าต่างนั้นไม่มีเครือข่ายเพียงพอที่จะเก็บภาพยนตร์ เหนือระดับนั้น ความต้านทานต่อการปรับระดับและการขัดถูทั้งสองอย่างประสบ และสีเริ่มดูสั้นและแข็งบนผนัง

HEC ควบคู่ไปกับ HASE, HEUR และ Clay

ไม่มีสีสมัยใหม่ที่ต้องอาศัยสารทำให้ข้นเพียงตัวเดียว คำถามที่เป็นประโยชน์ไม่ใช่คำถามที่ว่าคำถามใดจะชนะ แต่คำถามที่ว่าแต่ละส่วนควรเป็นเจ้าของส่วนใดของเส้นโค้งรีโอโลยี

รูปแบบทั่วไปคือฐาน HEC สำหรับตัวถังในกระป๋องและความต้านทานการหย่อนยาน บวกกับ HEUR ปริมาณเล็กน้อยเพื่อคืนระดับแรงเฉือนสูงและการสร้างฟิล์ม HASE อยู่ระหว่างสองสิ่งนี้: โครงสร้างที่มีแรงเฉือนต่ำมากกว่า HEUR, การไหลได้ดีกว่า HEC แต่ขึ้นอยู่กับ pH และทนทานน้อยกว่าในเบสที่มีสีอ่อนลึก

สารเพิ่มความข้นของดินเหนียวสร้างโครงสร้างที่มีแรงเฉือนต่ำในราคาถูกเช่นกัน แต่ยังเพิ่มการสูญเสียความมันเงา ความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวของโคลน และการเปลี่ยนแปลงของความเข้มของสี ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงปรากฏเป็นส่วนใหญ่ในไพรเมอร์และผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อสัมผัสมากกว่าสีทับหน้าแบบมีสี หากต้องการเปรียบเทียบประเภทโดยรอบสำหรับไพรเมอร์ สีทับหน้า และสีเคลือบพื้นผิวคู่กัน โปรดดูกลุ่มผลิตภัณฑ์ สารเติมแต่งเคลือบสถาปัตยกรรม .

การตรวจสอบคุณภาพและจุดจัดหาที่ควรค่าแก่การเขียนลงในสัญญา

ประสิทธิภาพการป้องกันการหย่อนนั้นเสียได้ง่ายระหว่างการจัดส่ง ดังนั้นเช็คที่เข้ามาบางรายการจึงคุ้มค่าที่จะนำไปสร้างเป็นข้อกำหนดมากกว่าการเชื่อถือใบรับรองเพียงอย่างเดียว:

1. ความหนืดของสารละลาย: Brookfield อ่านค่าสารละลาย 2% ที่ 20 รอบต่อนาทีและ 25 °C โดยมีแถบพิกัดความเผื่อตามที่ระบุไว้
2. ปริมาณความชื้นและสารตกค้างที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เปลี่ยนความหนืดที่สร้างขึ้นในสีที่เสร็จแล้ว
3. pH ของสารละลายที่เป็นน้ำ ซึ่งควรจะใกล้เคียงกับความเป็นกลางสำหรับระบบอิมัลชันส่วนใหญ่
4. การกระจายขนาดอนุภาคหรือเศษตะแกรง เนื่องจากเศษส่วนหยาบจะละลายช้าและเศษส่วนละเอียดจะสร้างฝุ่นและก้อน
5. ระดับการทดแทนโดย Zeisel หรือ NMR เป็นตัวบ่งชี้ความสอดคล้องระหว่างล็อต
6. การทดลองสีอ้างอิง: ความหนืดของ Stormer ตามมาตรฐาน ASTM D562 และดัชนีป้องกันการยุบตัวของ ASTM D4400 ในสูตรเดียวกันในแต่ละครั้ง

พื้นที่เก็บข้อมูลมีความสำคัญพอๆ กับข้อกำหนด HEC ดูดความชื้น; ถุงที่เปิดทิ้งไว้หรือพาเลทที่วางอยู่บนพื้นชื้นจะผิวหนัง และผงที่ลอกออกจะกระจายตัวได้ไม่ดีไม่ว่าเกรดจะดีแค่ไหนก็ตาม เก็บสต๊อกไว้ให้แห้ง ปิดปากถุงที่เปิดแล้วอีกครั้ง และหมุนตามลำดับเข้าก่อนออกก่อน

คำถามทั่วไปจากผู้ผลิตสี