คู่มือผงสำหรับอุดรูผนัง: ส่วนประกอบสำคัญ เซลลูโลสอีเทอร์ และการป้องกันข้อบกพร่อง

ผนังภายในฉาบด้วยผงสำหรับอุดรูเมื่อสองสัปดาห์ก่อน ตอนนี้ผงสีขาวจะหลุดออกมาทุกที่ที่มือสัมผัสพื้นผิว รอยแตกบางๆ เปิดออกเหนือกรอบหน้าต่าง และมุมผงสำหรับอุดรูได้หลุดออกจากคอนกรีต จิตรกรไม่ได้ทำอะไรผิด สูตรสำหรับอุดรูคือปัญหา: มีน้ำเหลือก่อนที่ปูนซีเมนต์ขาวจะชุ่มชื้น ระดับโพลีเมอร์ต่ำเกินไปที่จะยึดเกาะแร่ธาตุเป็นชั้นฟิล์มต่อเนื่อง และเกรดเซลลูโลสอีเทอร์ไม่เหมาะกับผนัง

ผงสำหรับอุดรูผนังเป็นวัสดุผสมแห้งที่ใช้ระหว่างผนังดิบกับฟิล์มสี ช่วยเติมเต็มรอยร้าวขนาดเล็ก ปรับรอยเกรียงให้เรียบ และให้สีมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดการใช้สีและซ่อนข้อบกพร่องเล็กน้อยบนพื้นผิว สำหรับผู้ผลิตผงสำหรับอุดรู ความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการร้องเรียนกับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับคำสั่งซื้อซ้ำมักจะถูกกำหนดโดยสารเติมแต่ง 3 ชนิด ได้แก่ เซลลูโลสอีเทอร์ ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้ และความสมดุลระหว่างผลิตภัณฑ์เหล่านั้น

สิ่งที่เข้าไปในผงสำหรับอุดรูผนัง

กลุ่มส่วนผสมห้ากลุ่มครอบคลุมสูตรผงสำหรับอุดรูเชิงพาณิชย์เกือบทุกสูตร ตารางด้านล่างแสดงรายการตามลำดับที่ผู้กำหนดกำหนดตามปกติ

ซีเมนต์ขาวมีความกระด้างและต้านทานน้ำขั้นพื้นฐาน สัดส่วนโดยทั่วไปคือ 25 - 35%: ปูนซีเมนต์น้อยเกินไปจะทำให้ฟิล์มมีฝุ่น มากเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดจากการหดตัว และอาจทำให้แผนที่แตกร้าวได้ แคลเซียมคาร์บอเนตหนักจ่ายจำนวนมากและมีเนื้อสัมผัสละเอียดที่ทำให้ขัดง่าย พืชส่วนใหญ่ใช้ตาข่าย 600 - 800 ไมกาในปริมาณเล็กน้อยจะเพิ่มความเงางามและลดความพรุน

ทุกอย่างในสูตรจะควบคุมส่วนเชื่อมต่อระหว่างซีเมนต์ น้ำ และสารตั้งต้น สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันเหล่านี้มีความเสี่ยงด้านประสิทธิภาพเป็นส่วนใหญ่ หากต้องการมุมมองที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับวิธีการทำงานภายในระบบสารยึดเกาะ ภาพรวมของสารยึดเกาะผนัง เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์

เหตุใดการกักเก็บน้ำจึงมาก่อน

ปูนขาวต้องการน้ำในการแข็งตัว ความพรุน อุณหภูมิ และลม ล้วนดึงน้ำออกจากฟิล์มฉาบใหม่ หากน้ำออกไปก่อนที่ซีเมนต์จะชุ่มชื้น ผงพื้นผิวจะลดลง และชั้นเคลือบถัดไปก็ไม่มีอะไรจะยึดติด การกักเก็บน้ำจึงมีความสำคัญเป็นอันดับแรกในการออกแบบสีโป๊ว

แผนภูมิด้านล่างแสดงค่าการกักเก็บน้ำในกระดาษกรองโดยทั่วไปสำหรับสูตรฉาบภายในเมื่อปริมาณ HPMC เพิ่มขึ้น การไต่ระดับที่สูงชันจาก 0.1% เป็น 0.3% อธิบายว่าทำไมสูตรขั้นต่ำจึงล้มเหลวบนผนังดูดซับ และเหตุใดสีโป๊วที่ใช้เครื่องจักรส่วนใหญ่จึงใช้ 0.3 - 0.5%

วิธีทดสอบมีความสำคัญเมื่อเปรียบเทียบค่า กระดาษกรองและวิธีการสกัดด้วยสุญญากาศจะให้ตัวเลขที่แตกต่างกัน ดังนั้นให้เปรียบเทียบซัพพลายเออร์เฉพาะเมื่อใช้วิธีการและอุณหภูมิเดียวกันเท่านั้น

HPMC หรือ HEMC: วิธีเลือกเกรดเซลลูโลสอีเทอร์

HPMC และ HEMC เป็นอีเทอร์เซลลูโลสสองตัวที่ครองสีโป๊วผสมแห้ง ทั้งกักเก็บน้ำและทำให้ส่วนผสมข้นขึ้น แต่อุณหภูมิเจลจะต่างกันและลักษณะการทำงานของฟิล์มใหม่บนพื้นผิวที่อบอุ่น HEMC มีอุณหภูมิเจลต่ำกว่าและมีการสลายตัวแตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้กำหนดสูตรจำนวนมากในภูมิภาคที่อบอุ่นจึงเลือก HEMC หรือส่วนผสมเพื่อให้ได้เกรียงที่นุ่มนวลกว่า HPMC ให้การกักเก็บน้ำที่เสถียรมากและหน้าต่างการละลายที่กว้าง ซึ่งช่วยให้การผสมด้านพืชในน้ำเย็นหรือน้ำอุ่นทำได้ง่ายขึ้น

แผนภูมิเส้นด้านล่างเปรียบเทียบการกักเก็บน้ำของเกรดสถาปัตยกรรมทั่วไปของวัสดุทั้งสองชนิดในสูตร 0.4% ต่อชั่วโมง ทั้งสองกักเก็บน้ำได้ดีในช่วงครึ่งชั่วโมงแรก HPMC จะสูงขึ้นสองสามจุด ซึ่งจะมีความหมายเมื่องานต้องใช้เวลาเปิดนานขึ้นในสภาพอากาศร้อนและแห้ง

กฎข้อแรกที่ใช้งานได้จริง: เลือก HPMC ระดับสถาปัตยกรรม เมื่อความสม่ำเสมอและความเสี่ยงทางเทคนิคต่ำมีความสำคัญมากที่สุด

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสำหรับกาว สำหรับผู้ผลิตวัสดุก่อสร้าง Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd เป็นเซลลูโลสไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลจีนสำหรับผู้ผลิตกาวและเซลล์ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล... ดูผลิตภัณฑ์ →

เลือก HEMC เกรดวัสดุก่อสร้าง เมื่อคุณปรับแต่งสำหรับการใช้งานในสภาพอากาศอบอุ่นหรือเกรียงที่แตกต่างกันโดยเฉพาะ ให้ตรวจสอบการตัดสินใจด้วยการทดสอบการกักเก็บน้ำที่อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของคุณ

ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสสำหรับผู้ผลิตเกรดวัสดุก่อสร้างโรงงาน Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd เป็นบริษัทไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสของจีนสำหรับผู้ผลิตเกรดวัสดุก่อสร้างและ HEMC สำหรับธุรกิจ... ดูผลิตภัณฑ์ →

HEC อยู่ในตระกูลเดียวกัน แต่เหมาะกับสีที่เป็นของเหลวและการดูแลส่วนบุคคลได้ดีกว่าสีโป๊วแบบผสมแห้ง เนื่องจากการละลายและพฤติกรรมของเจลนั้นควบคุมได้ยากในรูปแบบผง

RDP: ฟิล์มโพลีเมอร์เบื้องหลังการยึดเกาะและความยืดหยุ่น

RDP เป็นอิมัลชันแบบสเปรย์แห้ง เมื่อผงสำหรับอุดรูผสมกับน้ำ จะกระจายตัวอีกครั้งเป็นอนุภาคโพลีเมอร์ที่รวมตัวกันเป็นฟิล์มลาเท็กซ์เมื่อชั้นแห้ง ฟิล์มดังกล่าวเชื่อมอนุภาคแร่และทำให้ซีเมนต์ยึดเกาะแบบยืดหยุ่นไม่สามารถสร้างขึ้นเองได้

ที่ 0.5 - 1.5% RDP การยึดเกาะกับคอนกรีตและการปรับปรุงเก่าทำให้ดีขึ้น และรอยแตกร้าวที่ขอบลดลง ที่ระดับ 1.5 - 2.5% ฟิล์มจะได้รับคุณสมบัติกันน้ำและความยืดหยุ่น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสีโป๊วภายนอกและสีโป๊วสำหรับการปรับปรุงใหม่จึงอยู่ในช่วงนี้ สูงกว่าประมาณ 2.5% ต้นทุนเพิ่มขึ้นเร็วกว่าประสิทธิภาพ

เมื่อปรับสูตร ให้แก้ไขอัตราส่วนซีเมนต์ต่อคาร์บอเนตก่อน จากนั้นจึงปรับเซลลูโลสอีเทอร์สำหรับเวลาเปิดและ RDP สำหรับประสิทธิภาพของฟิล์มขั้นสุดท้าย การเปลี่ยนตัวแปรทั้งสองพร้อมกันทำให้ไม่สามารถตีความผลลัพธ์จากห้องปฏิบัติการได้

ตัดสิน RDP จากการก่อตัวของฟิล์ม: ฉายฟิล์มขนาดเล็ก เช็ดให้แห้ง จากนั้นตรวจสอบความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อการเสียดสีเปียก ก ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้ ที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอตลอดล็อตการผลิตคือสิ่งที่ทำให้ไลน์ฉาบมีความเสถียร

ผู้ผลิตผงกระจายเรซิน (RDP) โรงงาน - เจ้อเจียง Yisheng ใหม่เสื่อ Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd เป็นผู้ผลิตผงกระจายเรซินของจีน (RDP) และโรงงานผงกระจายเรซิน (RDP)... ดูผลิตภัณฑ์ →

ซัพพลายเออร์ตรวจสอบก่อนที่คุณจะสั่งซื้อจำนวนมาก

การซื้อสารเติมแต่งสำหรับอุดรูในปริมาณมากเป็นการตัดสินใจทางเทคนิค ไม่ใช่เฉพาะในเชิงพาณิชย์เท่านั้น การตรวจสอบสี่ครั้งจะป้องกันปัญหาอุปกรณ์สิ้นเปลืองส่วนใหญ่:

• ขอข้อมูลการกักเก็บน้ำไม่ใช่แค่ความหนืด ความหนืดจะบอกคุณว่าส่วนผสมมีความหนาเพียงใด การกักเก็บน้ำจะบอกคุณว่าส่วนผสมมีพฤติกรรมอย่างไรบนผนังจริง
• สอบถามอุณหภูมิเจล จุดเจลต่ำทำให้การผสมง่ายขึ้นในน้ำเย็น แต่อาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปบนพื้นผิวที่อุ่น ดังนั้นค่าจะต้องตรงกับสภาพอากาศของคุณ
• ตรวจสอบขนาดอนุภาคและความหนาแน่นรวม ผงละเอียดพิเศษละลายเร็วแต่มีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนในอุปกรณ์ตวงอัตโนมัติ
• ถามเกี่ยวกับความเสถียรในการจัดเก็บ เซลลูโลสอีเทอร์และ RDP เป็นแบบที่ชอบน้ำ เมื่อเปิดถุงแล้ว ความชื้นจะเปลี่ยนประสิทธิภาพภายในไม่กี่สัปดาห์

ผู้เชี่ยวชาญ ผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ ควรจัดเตรียมเอกสารข้อมูลจำเพาะ คำแนะนำการใช้งาน และชุดทดลองขนาดการผลิต ความลังเลใจในจุดใดจุดหนึ่งเหล่านี้เป็นสัญญาณอยู่แล้ว

ข้อบกพร่องของสีโป๊วผนังทั่วไปและการปรับเปลี่ยนสูตรในทางปฏิบัติ

ข้อร้องเรียนเรื่องสีโป๊วส่วนใหญ่จะย้อนกลับไปถึงสาเหตุสั้นๆ รายการด้านล่างตรงกับอาการของปัญหาสารเติมแต่งที่เป็นไปได้มากที่สุด

• พื้นผิวที่เป็นผง: เพิ่มปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์หรือเปลี่ยนไปใช้ระดับการกักเก็บน้ำที่สูงขึ้น ยืนยันว่าส่วนแบ่งปูนซีเมนต์อยู่ภายใน 25 - 35%
• รอยแตกหลังจากการอบแห้ง: เพิ่มหรือเพิ่ม RDP; เก็บฟิล์มเปียกไว้ไม่เกิน 3 มม. และปล่อยให้ชั้นแรกแห้งก่อนชั้นที่สอง
• รูเข็มและฟองอากาศ: พักส่วนผสมไว้ประมาณ 5 - 10 นาทีก่อนใช้งาน และเติมสารลดฟองแบบผงหากยังมีฟองอยู่
• พื้นที่กลวงและการยึดเกาะอ่อน: เพิ่ม RDP ปรับปรุงการเตรียมพื้นผิว และตรวจสอบชุดเซลลูโลสอีเทอร์เนื่องจากชุดที่มีความหนืดต่ำจะช่วยลดส่วนเนื้อครีม
• การหย่อนคล้อยบนพื้นผิวแนวตั้ง: เพิ่มความหนืดของแป้งด้วยเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสูงกว่าหรือปริมาณที่สูงขึ้นเล็กน้อย

มุมมองภาพสามมิติด้านล่างแสดงระบบที่คุณกำลังออกแบบ: พื้นผิวคอนกรีตหยาบ ฟิล์มฉาบที่มีความหนาเพียง 1 - 3 มม. และการเคลือบตกแต่งด้านบน สารเติมแต่งจะตัดสินว่าฟิล์มบางนั้นจะมีความหนาแน่น การยึดเกาะ และไม่มีรอยแตกร้าวหรือไม่

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Wall Putty Powder